Cómo resolver problemas comunes de falla de elevación de columna

En los entornos industriales modernos, la estabilidad y la confiabilidad de los sistemas de control eléctrico, los sistemas hidráulicos, las estructuras mecánicas y los sistemas de protección de seguridad son críticos para el funcionamiento normal del equipo. Para el diagnóstico y el mantenimiento de estos sistemas, es particularmente importante establecer un mecanismo de diagnóstico jerárquico sistemático.

Para los sistemas de control eléctrico, las fallas básicas como la falla del motor o la vibración anormal deben analizarse en profundidad. Cuando el dispositivo tiene la situación de "sin respuesta al botón de inicio", la entrada de alimentación de la placa de circuito de control debe verificarse primero. El primer paso es usar un multímetro para detectar la estabilidad de la fuente de alimentación de 24 V CC. Si el voltaje es normal, el estado de los contactos de retransmisión debe verificarse para la oxidación o la adhesión. Tomando la máquina de rayos X de brazo móvil GE OEC-8800 como ejemplo, en su falla de elevación de columna, una vez que la resistencia de contacto del relé K15/K16 excede 0.5Ω, causará interrupción de la transmisión de señal. Por lo tanto, el mantenimiento y la inspección oportunos son esenciales. Para el ruido anormal emitido por el motor, se recomienda utilizar un analizador de espectro para detectar la frecuencia de vibración. Si se encuentra un componente de multiplicación de frecuencia de 100Hz, se puede determinar que el rotor está desequilibrado y es necesario corregirlo a través de una máquina de equilibrio dinámico para lograr el estándar de precisión de G2.5.

En términos de sistemas hidráulicos, el manejo de fallas requiere la construcción de un sistema de mantenimiento de la Trinidad de "Valva de aceite". Cuando el columna de columna Tiene el fenómeno de "levantamiento lento", la primera tarea es detectar la viscosidad y la limpieza del aceite hidráulico. Según el estándar ISO 4406, el grado NAS de aceite hidráulico debe ser ≤9. Si se encuentra que el aceite es de blanco lecho, es necesario reemplazarlo inmediatamente con aceite hidráulico anti-ropa que cumpla con el estándar ISO VG32 y limpiar el filtro de aceite de retorno al mismo tiempo. Para el problema del respaldo automático causado por la falla del bloqueo hidráulico, el uso del probador de presión es indispensable. La capacidad de retención de presión estándar debe ser ≥15MPa. Si la fuga excede 0.5 ml/min, el anillo de sellado de tipo Y debe reemplazarse y la presión de la válvula de seguridad debe recalibrarse. En el caso de mantenimiento de un dispositivo CT en un hospital, al reemplazar la válvula solenoide DN15 y optimizar la dirección de la tubería hidráulica, el tiempo de respuesta de elevación se acortó con éxito a 1.2 segundos, mejorando significativamente la eficiencia de trabajo del equipo.

La reparación de las fallas de la estructura mecánica también requiere la combinación de medición de precisión y ciencia de materiales. Cuando el elevador de dos columnas está "desequilibrado de izquierda a derecha", la aplicación del rastreador láser puede detectar efectivamente la verticalidad de la columna, y el rango de tolerancia debe controlarse dentro de ± 0.5 mm/m. Para el problema de desgaste de la cuerda de alambre, el número de cables rotos es detectado por la tecnología de detección de defectos de partículas magnéticas. Si están presentes más de 3 cables rotos de una sola cadena, la cuerda de cable FC 8 × 19S que cumple con el estándar EN 12385 debe reemplazarse de inmediato. En el caso de un determinado taller de reparación de automóviles, al agregar pernos de anclaje químico a la base de la columna, la capacidad anti-supuesta anti-sobrecarga del equipo se incrementa a 2.5 veces la carga nominal, que resuelve efectivamente el problema de agitación causado por la hundimiento terrestre.

El mantenimiento del sistema de protección de seguridad requiere el establecimiento de un mecanismo de alerta temprana digital. Para la falla de la protección contra el pimaña de la columna de elevación, el imágenes térmicas infrarrojas puede detectar efectivamente el ángulo de disparo del interruptor fotoeléctrico, y su desviación estándar debe ser ≤0.5 °. Además, medir regularmente la resistencia de la bobina de la válvula solenoide para garantizar que esté dentro del rango normal de 200 ± 10Ω es una medida importante para garantizar la seguridad del sistema. En el caso de un centro logístico, se implementaron sensores de vibración y módulos de computación de borde para lograr el monitoreo en tiempo real de las bombas hidráulicas y evitar con éxito tres accidentes potenciales.

Finalmente, el mantenimiento preventivo debe construir un sistema de circuito cerrado de "toma de decisiones de predicción de monitoreo de condición-predicción inteligente". Se recomienda utilizar la tecnología de análisis de aceite para detectar el contenido de partículas de metal en el aceite hidráulico. Si el contenido de hierro excede los 50 ppm, el aceite hidráulico debe reemplazarse de inmediato y el desgaste del cuerpo de la bomba debe verificarse. Para el rendimiento de aislamiento del motor, se recomienda usar un megohmímetro para probarlo cada trimestre para asegurarse de que esté dentro del rango seguro.